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• 代替焊接
  取代電焊強(qiáng)度

• 外觀完滿
  比焊接外表更美觀

• 顏色一致
  跟不銹鋼顏色一致 無色差

• 耐老化
  長期泡水 耐油耐酸堿環(huán)境

• 

  不銹鋼水箱燒穿修補(bǔ)案例

• 

  金屬軸承表面打磨毛躁案例

• 

  金屬軸承磨損修補(bǔ)案例

• 顏色
• 鋼膏狀
• 密度(g/cm3)
• 1.89
• 硬度(Shore D)
  
• 82
  
• 配比
  
• 重量比(7:1)
• 體積比(4:1)
• 抗壓強(qiáng)度(Mpa)
• 96.5
• 拉伸強(qiáng)度(Mpa)
  
• 37.5
  
• 剪切強(qiáng)度(Mpa)
  
• 24.6
  
• 彎曲強(qiáng)度(Mpa)
• 57.8
• 工作溫度(℃)
• -60~+204℃
• 操作時(shí)間(min)
• 40~60
• 投入運(yùn)行前需時(shí)間(h)
• 8
• 機(jī)加工.輕負(fù)荷前需固化時(shí)間(h)
• 12
• 滿負(fù)荷或熱負(fù)荷需固化時(shí)間(h)
• 24
• 浸泡化學(xué)物前需固化時(shí)間(h)
• 72

【附注】 以上性能數(shù)據(jù)是在溫度25℃、濕度70%的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下所測得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時(shí)參考，并不能保證是某個(gè)特定環(huán)境下能達(dá)到的全部數(shù)據(jù)，敬請客戶于使用時(shí)，以實(shí)際生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。以確認(rèn)我們的產(chǎn)品是否滿足使用要求。貯存條件、運(yùn)輸?shù)纫蛩囟紩?huì)對我們產(chǎn)品的穩(wěn)定性及物理、機(jī)械性能產(chǎn)生影響。對于任何采用我們無法控制的方法得到的結(jié)果，聚力膠粘劑公司恕不負(fù)責(zé)。

聚厲牌112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能聚合金屬材料，鋼質(zhì)修補(bǔ)劑適用于各種碳鋼、合金鋼、不銹鋼的修補(bǔ)如鑄造缺陷的填補(bǔ)及零件磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修補(bǔ)，修補(bǔ)后顏色與基材基本一致，耐高溫鋼質(zhì)修補(bǔ)劑具有很高的強(qiáng)度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類機(jī)械加工。

• 

  不銹鋼水箱修補(bǔ)案例

• 

  不銹鋼表面沙眼縫隙填補(bǔ)

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  水箱法蘭密封修補(bǔ)劑

• 

  金屬軸承磨損修補(bǔ)劑

1、表面處理： 除去基體表面松動(dòng)物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修補(bǔ)表面的粗糙度，使用清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
2、涂膠：聚厲牌鋼質(zhì)修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合到顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，剩余的膠不可再用；
3、將混合好的高溫鋼質(zhì)修補(bǔ)劑涂抹在經(jīng)處理過的基體表面，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達(dá)到效果更佳。需多層涂膠時(shí)，需對原涂膠表面進(jìn)行處理后再涂抹；
4、在低于氣溫25℃時(shí)可適當(dāng)延長固化時(shí)間，當(dāng)氣溫低于15℃時(shí)，采用適當(dāng)?shù)臒嵩催M(jìn)行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時(shí)不可以直接接觸修補(bǔ)部位，正確操作是熱源離修補(bǔ)表面40cm以上,60～80℃保持2～3小時(shí)。

• 

  1、配膠
  按重量比A:B=7：1比例配比

• 

  2、混膠
  混合之后，攪拌均勻

• 

  3、涂膠
  可操作時(shí)間40-60分鐘以內(nèi)上膠

• 

  4、完成
  24小時(shí)后達(dá)到高前度

1、不屬于危險(xiǎn)品,可按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。
2、放置于兒童不及處，避免陽光直接照射，陰涼處儲(chǔ)存。
3、調(diào)膠工具或容器不可互混，以免減短A劑使用壽命。
4、夏季施工時(shí)注意:當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃,每次配膠不宜過多,配膠后應(yīng)迅速涂覆。